No corte a laser, qualquer detalhe faz diferença: uma lente desalinhada, um bico sujo, um gás fora de pressão e o resultado muda completamente.
Por isso, as máquinas da Translaser são projetadas para reduzir falhas desde a origem, combinando componentes de alta performance, controle inteligente de corte e estabilidade estrutural. Cada modelo entrega repetibilidade, precisão e confiabilidade contínuas, mesmo em produções intensas.
A seguir, veja os 7 erros mais comuns no corte a laser e entenda como os componentes e sistemas integrados das máquinas da Translaser ajudam a evitar cada um deles na prática.
1. Foco incorreto: o ponto que define o resultado
Quando o foco do feixe não está na posição correta, o corte perde definição e surgem rebarbas. Esse é o erro mais frequente e também o mais fácil de evitar com o cabeçote certo.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
As máquinas utilizam cabeçotes Raytools BM110 ou Au3tech A230, ambos com ajuste automático de foco. Esse sistema mantém a distância entre o bico e o material sempre calibrada, garantindo cortes precisos em diferentes espessuras de chapa sem necessidade de ajustes manuais. O foco automático é especialmente útil em materiais de alta reflexão, como inox e alumínio.
2. Desalinhamento óptico: o inimigo invisível da precisão
Pequenos desalinhamentos ópticos reduzem a potência e alteram a perpendicularidade do feixe. Com o tempo, o resultado aparece em cortes irregulares e perda de tolerância dimensional.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
A estrutura é montada com guias lineares de alta precisão HIWIN ou PMI, que garantem movimentação estável e sem folgas. O conjunto conta com sistema de refrigeração industrial S&A, que mantém o laser e o cabeçote em temperatura ideal, evitando distorções térmicas que possam afetar o caminho do feixe.
3. Parâmetros desbalanceados: potência, velocidade e gás
Erros na combinação entre potência, velocidade e gás podem gerar cortes queimados ou incompletos. Configurações manuais imprecisas reduzem a produtividade e aumentam o desperdício de material.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
Os equipamentos são controlados pelos sistemas FSCUT 2000E e software CypCut, que ajustam automaticamente potência, velocidade e pressão de gás conforme o programa de corte. Esse controle inteligente garante movimentos suaves e precisos, com aceleração de até 0,8 G e velocidade máxima de 50 m/min, mantendo estabilidade mesmo em cortes complexos.
4. Contaminação das lentes e bicos: perda de potência e qualidade
Poeira metálica e respingos são inimigos silenciosos da precisão, pois desviam o feixe e comprometem o acabamento.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
Os cabeçotes contam com vidros protetores (protective windows) que isolam o conjunto óptico, evitando que partículas atinjam as lentes de foco e colimação. Aliado a isso, o sistema de exaustão e filtragem industrial das máquinas remove fumaça e partículas do ambiente de corte, mantendo a qualidade do feixe e prolongando a vida útil das lentes.
5. Gás incorreto ou pressão instável
O tipo e a pressão do gás influenciam diretamente na borda do corte. Quando usados incorretamente, surgem oxidação, queima e acabamento irregular.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
As máquinas são preparadas para trabalhar com oxigênio, nitrogênio e ar comprimido, de acordo com o tipo de material e espessura. Elas contam com válvula proporcional controlada via software, que mantém a pressão estável, especialmente no uso do oxigênio. Isso garante cortes limpos, bordas uniformes e menor consumo de gás.
6. Vibrações e instabilidade estrutural
Vibrações durante o corte podem causar pequenas ondulações e variações dimensionais. Esse tipo de desvio é comum em estruturas menos rígidas ou mal niveladas.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
As máquinas da Translaser utilizam estrutura robusta em aço carbono com design reforçado, o que garante rigidez e estabilidade mesmo em operação contínua. Os eixos duplos com servomotores sincronizados distribuem o movimento de forma equilibrada, resultando em cortes lineares e com alto nível de repetição.
Mesmo com estrutura robusta, as máquinas da Translaser são chumbadas ao chão para eliminar qualquer vibração durante o corte. Essa fixação garante estabilidade total, evitando microvariações nas bordas e desalinhamentos do feixe. Com a base firme, toda a energia do movimento é direcionada ao corte, resultado: precisão, repetibilidade e acabamento superior em cada peça.
7. Superaquecimento e refrigeração ineficiente
O calor excessivo no cabeçote ou no laser pode alterar a estabilidade do feixe e comprometer a precisão.
Como os componentes das máquinas da Translaser evitam:
Todas as máquinas são equipadas com Chiller S&A de alto desempenho, que realiza o controle ativo de temperatura no laser e no cabeçote. Esse sistema mantém o equipamento em temperatura constante, prevenindo superaquecimento e garantindo operação contínua sem perda de potência.
Componentes que fazem a diferença no corte a laser
Cada máquina da Translaser é resultado da integração de engenharia e confiabilidade. Os principais componentes responsáveis pela precisão e estabilidade incluem:
- Ressonadores Raycus – potência estável, resposta rápida e vida útil média de 100.000 horas;
- Cabeçotes Raytools BM110 ou Au3tech A230 – foco automático e vidros protetores;
- Controladores FSCUT 2000E + Software CypCut – parametrização dinâmica e controle de corte inteligente;
- Guias lineares HIWIN ou PMI – movimentação suave e sem folgas;
- Sistema de refrigeração S&A – estabilidade térmica e segurança operacional;
- Sistema de exaustão e filtros industriais – ambiente limpo e feixe protegido.
Cada elemento foi escolhido para minimizar interferências, garantir precisão e manter desempenho constante, mesmo sob altas cargas de trabalho.
Conclusão: A qualidade no corte a laser depende da engenharia que garante precisão
Os sete erros mais comuns no corte a laser: foco, alinhamento, parâmetros, contaminação, gás, vibração e aquecimento, não são inevitáveis. Eles são o resultado de projetos limitados e componentes de menor desempenho.
As máquinas da Translaser superam essas limitações com engenharia de alto padrão, componentes certificados e integração entre controle, resfriamento e estrutura.
Cada equipamento é projetado para operar com precisão de posicionamento de 0,05 mm/m e repetitividade de 0,02 mm, entregando cortes estáveis, confiáveis e com qualidade superior.
